前言

消泡劑廣泛用于造紙、涂料、紡織、醫藥、食品等行業(yè)[1～4].其種類(lèi)繁多,按大的類(lèi)型可分為聚醚型、有機硅型、結合型、脂肪酸型等.聚醚型和有機硅型制造工藝復雜且價(jià)格昂貴;脂肪酸型消泡性能不好,單位使用量較大,容易對系統產(chǎn)生不利影響.結合型消泡劑通過(guò)將幾種活性成份按一定比例復合起來(lái),產(chǎn)生協(xié)同消泡效果,往往使消泡效力大大增強,達到更高的性能價(jià)格比.我們參照國內外有關(guān)文獻[5～8],順次經(jīng)過(guò)一年的小試、中試到正式生產(chǎn),成功研制了一種新型的結合型消泡劑,質(zhì)量檢測及用戶(hù)使用證明該消泡劑具有很強的消泡和抑泡能力,達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平,且價(jià)格適中,適合我國國情,具有廣闊的市場(chǎng)前景.

1　實(shí)驗部分

1.1　主要原料硬脂酸、油酸,一級品(南京鈦白化工廠(chǎng));乙二胺(常州石油化工廠(chǎng))、二甘醇(揚子乙烯公司)、重臘(金陵石化)、煤油(市售)和二甲基硅油(晨光化工)等均為工業(yè)品.


1.2　乙撐雙硬脂酰胺的制備
將硬脂酸和乙二胺按一定的摩爾比,先將硬脂酸投入反應釜中,在氮氣保護下升溫至170℃,緩緩加入乙二胺,加畢升溫至(185±2)℃,維持6ｈ,連續氮氣帶水,檢驗合格后,出料冷卻刮片,包裝待用.

1.3　二甘醇單油酸脂的制備
將油酸和二甘醇按一定摩爾比,先將油酸加入釜中,在氮氣保護下升溫至130℃,逐漸加入二甘醇,加畢升溫至(195±5)℃,維持6ｈ,連續氮氣帶水,測酸值合格后,降溫出料裝桶備用.

1.4　造紙消泡劑的制備
將乙撐雙硬脂酰胺14份(重量)、二甘醇單油酸脂17.5份及重質(zhì)液體石臘48.5份加到混熔釜中,升溫至(123±2)℃,維持30ｍｉｎ,迅速放入預先盛有270份煤油的高速攪拌釜中,攪拌乳化,待溫度降至32℃以下,再加入1.75份二甲基硅油,攪勻出料,檢測合格后,裝桶.

1.5　消泡性能測定
采用羅斯—邁爾泡沫儀測定消泡劑的效力,起泡液為0.12的洗滌精溶液,消泡劑加入量為64ｍｇ/Ｌ,分別檢測抑泡度Ｆｐ和泡沫不穩定度Ｆｉ.抑泡度Ｆｐ表示抑泡性能,數值越大表示抑泡性能越強;泡沫不穩定度Ｆｉ表示消泡性能,數值越大表示消泡性能越好.

2　結果與討論

2.1　乙撐雙硬脂酰胺用量的影響乙撐雙硬脂酰胺的用量對消泡性能的影響見(jiàn)表1.
乙撐雙硬脂酰胺在本配方中為主要活性成份.為了得出其最佳加入量,在保護其他成份比例基本不變的情況下,僅改變該物質(zhì)的加量,制得幾種消泡劑.結果表明:該物質(zhì)含量在4%左右時(shí),即達到比較理想的效果,大于4%時(shí),消泡效力增幅不明顯,因此選定其加入量為4%.


2.2　二甘醇單油酸脂的用量對消泡劑性能的影響
二甘醇單油酸脂在本配方中主要用作乳化劑,其本身亦有一定的消泡作用,與乙撐二胺混用,能產(chǎn)生協(xié)同效果,使消泡效力加強.令配方中其他組份比例基本不變,改變二甘醇單油酸脂的用量,對制得的消泡劑進(jìn)行觀(guān)察并檢驗其性能.結果列于表2.由表2可見(jiàn):在加入量5%時(shí),乳液穩定且消泡性能優(yōu)良,增加用量時(shí)消泡效力增加已不明顯,因此選擇該物質(zhì)的用量為5%.


2.3　乳化工藝對消泡劑的影響
試驗結果表明,乳化工藝對消泡劑的質(zhì)量有很大的影響.以下是4種乳化工藝方法,分別制得4種消泡劑,測其消泡能力,列于表3.


2.4　硅油用量對消泡性能的影響
試驗表明,添加少量二甲基硅油即能產(chǎn)生較強的協(xié)同消泡效果,0.5%的加入量是適宜的,增加用量,消泡效力增加不明顯,且經(jīng)濟上不合算.

3　結論

本消泡劑是一種以脂肪酸二酰胺為主體的固體分散油基型消泡劑.乙撐雙硬脂酰胺用量4%,二甘醇單油酸脂5%,合適的乳化工藝,硅油0.5%,適當的其它助劑,適用于一切含水體系的消泡,尤以中性或堿性介質(zhì)效果最好.其性能與美國ＤＢ11ＯＡ消泡劑相當.本品已在多家造紙廠(chǎng)使用證明,工業(yè)品與小、中試樣品性能一致,用戶(hù)普遍反映良好,樂(lè )于使用.